1、自動橡膠注壓硫化機PLC觸摸屏操控,可完成手動和主動操控;可完成主動合模、主動排氣、主動補壓、主動控溫、硫化計時、報警提示、主動推出、主動開模等功用。 2、液壓缸選用QT500-7資料一體鑄造,柱塞選用質地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;橡膠注壓硫化機廠家密封選用Y型密封圈。 3、每塊熱板都設有一個或多個溫度操控儀,微電腦數顯溫控儀可以確保熱板的溫度均勻共同。
自動橡膠注壓硫化機主要用于硫化平型膠帶(如輸送帶、傳動帶,簡稱平帶),屬于液壓機械,平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。平板硫化機具有熱板單位面積壓力大,設備操作可靠、維修量少等優點。溫度由加熱介質(通常為蒸汽、導熱油等)所提供。橡膠注壓硫化機廠家按機架的結構形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數可有單層和多層之分:按液壓系統工作介質則可有油壓和水壓之分。
印度對輪胎的投資熱度不減,對橡膠注壓硫化機廠家械形成強勁需求。印度橡膠機械制造商拉森特博洛公司受益較大,一躍擠入橡機前十強。印度橡膠機械相當大部份為中國橡膠機械制造商占據,預計中國出口印度交貨值占總出口量40%以上。日本是少有一個橡膠機械市場萎縮地區,由于自動橡膠注壓硫化機產業投資的遷移,日本橡膠機械的市場需求一直在下滑。其它地區基本保持平穩,增長幅度不大。
今天山東藍寶機械有限公司的小編給大家分析一下藍寶生產的自動橡膠注壓硫化機?,F在有很多的企業都在使用的設備。液態硅膠泵料機采用帶強制補料的直線往復柱塞泵,雙向出料均勻穩定。具同步油缸封閉油路自動補油功能,確保兩組膠料比例準確。出料不均勻及缺料報警功能,避免誤操作造成膠料比例出現偏差而產生廢品。 先進的橡膠注壓硫化機廠家裝置,混合效果好,體積小,內部流到無死角。生產安全有保障。
4.自動橡膠注壓硫化機采用移模板通過導軌將移模板同模具移出機外,大大方便了用戶對各種產品的需求。5.液壓控制系統。橡膠注膠機裝有兩個CBN-F310液壓泵,分別由電動機直接驅動,通過各控制閥向液壓缸供油;由各控制閥組成整個控制系統,橡膠注壓硫化機廠家和電氣控制系統配合工作,可控制柱塞快速上升、慢速合模、自動注膠、到時自動保壓、補壓、下降、推拉、頂出等動作。
自動橡膠注壓硫化機型單頭發熱管的工作電壓為220(V)或380(V),使用功率依據模板使用溫度制作,管徑常見的有14mm、16mm、18mm等,材質可選用SUS304無縫管,硫化使用狀況為模板加熱,表面采用拋光、發黑處理,封口采用玻璃封口、環氧樹脂,膠水,電氣性能為長期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。橡膠注壓硫化機廠家的主要技術要求:使用溫度通常為180-200°C,常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米。